Факультет проектирования, сооружения и эксплуатации систем трубопроводного транспорта

Декан факультета
проф., д.т.н. Короленок А.М.

Факультет проектирования, сооружения и эксплуатации систем трубопроводного транспорта был образован приказом Министерства высшего и среднего специального образования СССР 11 июня 1984 года № 441 и приказом по Московскому институту нефти и газа имени И.М. Губкина 12 июня 1984 г. № 69.

Необходимость создания факультета была обусловлена тем, что трубопроводный транспорт нефти и газа стал, по сути дела, самостоятельной и важной отраслью нефтяной и газовой промышленности.

Были построены и успешно эксплуатировались крупные трубопроводные магистрали для перекачки нефтепродуктов - «Куйбышев-Пенза-Брянск» (1135 км), «Уфа - Западное направление» (1259 км), нефти: - «Уфа-Омск» (1177 км), Трансевропейский нефтепровод «Дружба» (3075 км), «Усть-Балык-Омск» (1003 км), природного газа: - «Саратов-Москва» (840 км), «Бухара-Урал» (2 нитки 4450 км), «Средняя Азия - Центр» (4 нитки 12274 км), «Ухта-Торжок» (1300 км) и др. В этот период началось проектирование и сооружение новых крупных систем трубопроводного транспорта углеводородов. Поэтому важное значение приобрела адресная, фундаментальная подготовка студентов по вопросам проектирования, сооружения, эксплуатации, диагностики и ремонта систем трубопроводного транспорта.

Первым деканом факультета был назначен - профессор, д.т.н., заслуженный деятель науки и техники РСФСР, Почетный нефтяник, Почетный работник газовой промышленности Юфин Всеволод Александрович (с 1984 по 1987 год), с 1987 г. по 2003 год деканом факультета являлся профессор, д.т.н., Почетный нефтяник, Почетный работник газовой промышленности, Почетный работник Роснефтегазстроя, Член-корреспондент РАЕН Прохоров Александр Дмитриевич, с 2003 г. по настоящее время деканом факультета является профессор, д.т.н., Почетный нефтяник, Почетный работник Роснефтегазстроя, «Почетный нефтегазостроитель», Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации Короленок Анатолий Михайлович.

В 1984 г. в состав факультета были включены 5 кафедр со своими учебными и научными лабораториями и одна отраслевая научно-исследовательская лаборатория, дополняющие друг друга в профессиональной подготовке студентов в рамках единого производственного цикла:

· Транспорта и хранения нефти и газа, возглавляемая д.т.н., профессором Юфиным Всеволодом Александровичем, с лабораторией транспорта и хранения нефти, зав. лабораторией д.т.н., с.н.с., Марон Вениамин Исаакович;

· Сооружения газонефтепроводов и хранилищ; возглавляемая д.т.н., профессором Березиным Всеволодом Леонидовичем, заслуженным деятелем науки и техники РСФСР и БАССР, лауреатом премии СМ СССР и Государственной премии УССР. С лабораторией разработки научных основ создания полимерных композиционных материалов и технологий их применения для защиты от коррозии трубопроводов, резервуаров и нефтезаводского оборудования, зав. лабораторией к.т.н., с.н.с., Ерченков Виктор Васильевич;

· Использования газа и мазута, возглавляемая д.т.н., профессором Равичем Марком Борисовичем, лауреатом Ленинской премии, заслуженным деятелем науки и техники РСФСР;

· Термодинамики и тепловых двигателей, возглавляемая д.т.н., профессором Поршаковым Борисом Павловичем; заслуженным деятелем науки и техники РСФСР;

· Сопротивления материалов и строительная механика, возглавляемая д.т.н., профессором Барканом Домеником Домениковичем, лауреатом Сталинской премии, заслуженным деятелем науки и техники РСФСР.

В этот период студенты факультета обучались по 3-м специальностям: 0207 «Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз», 0208 «Сооружение газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз» и 0308 «Промышленная теплоэнергетика» со специализацией в области «Использование газа и защита воздушного бассейна».

В последующие годы во исполнение программы перестройки высшего нефтегазового образования в целях повышения эффективности и качества подготовки студентов, специальности 0207 и 0208 были объединены в одну специальность - 0908 «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ». Кафедра «Использования газа и мазута» в 1989 году была переведена на химико-технологический факультет, а кафедра «Сопротивления материалов и строительной механики» в 1990 году – на факультет инженерной механики. Перед этим, в 1988 году, в состав факультета была включена Военная кафедра, возглавляемая полковником-инженером Гусевым Валерием Ивановичем, осуществляющая подготовку специалистов службы горючего - офицеров запаса.

В 2000 г. на базе кафедры «Транспорт и хранение нефти и газа» созданы кафедра «Нефтепродуктообеспечение и газоснабжение», возглавляемая профессором, д.т.н. Прохоровым А.Д. до 2009 года и кафедра «Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов», возглавляемая до 2011 года профессором, д.т.н. Писаревским В.М.

В 2004 г. с факультета инженерной механики на факультет была переведена кафедра «Сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений», возглавляемая профессором, д.т.н Стекловым О.И.

В 2000 г. Приказом Министерства образования РФ и решением Президиума ВАК Минобразования России утвержден состав Диссертационного совета по защите диссертаций на соискание ученой степени доктора наук по специальностям 25.00.19. - «Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ» (технические науки), 05.26.02 - «Безопасность в чрезвычайных ситуациях» (нефтегазовая промышленность), (технические науки).

С 2007 года на факультете организован полигон трубопроводного транспорта, на котором проходит учебный процесс не только для студентов-трубопроводчиков, но и для всех студентов университета.

В настоящее время факультет ведет прием в бакалавриат по направлениям:

· 131000 «Нефтегазовое дело»

по профилям:

«Сооружение и ремонт объектов систем трубопроводного транспорта»

«Эксплуатация и обслуживание объектов транспорта и хранения нефти, газа и продуктов переработки»

Продолжительность обучения- 4 года

в магистратуру по направлениям:

· 131000 «Нефтегазовое дело»

по программам:

«Надежность и безопасность газонефтепроводов и газонефтехранилищ»;

«Инновационные технологии сооружения и ремонта газонефтепроводов и газонефтехранилищ»;

«Техническая диагностика газотранспортных систем»; «Энергосберегающие технологии для газотранспортных систем»;

«Трубопроводный транспорт углеводородов»;

«Инновационные технологии в системах газоснабжения»; «Ресурсосберегающие технологии в нефтепродуктообеспечении»

Продолжительность обучения- 2 года

в аспирантуру по специальностям:

25.00.19 «Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ» (технические науки)

05.26.02 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях»

05.02.10 «Сварка, родственные процессы и технологии» (технические науки

05.02.10 «Материаловедение (машиностроение)

Продолжительность обучения- 3 года

Еще долгое время энергетическая безопасность страны будет зависеть от успешного функционирования ныне действующих магистральных, распределительных и промысловых трубопроводов. Именно они останутся основой трубопроводного транспорта и в первой половине XXI века. Поэтому важнейшая научная, техническая и экономическая задача - подготовка специалистов для строительства, эксплуатации и ремонта трубопроводных систем. В последние годы в практике сооружения трубопроводных систем появилось много интересных технических решений. Наряду с широко освоенными переходами под реками, наклонно направленным бурением выполнены первые переходы трубопроводов в тоннелях и микротоннелях. Впервые были применены интеллектуальные технологии по предварительному напряжению рабочего газопровода в тоннеле, применению демпфирующих устройств для погашения сейсмической волны, введению рабочей плети в тоннель методом проталкивании. При переходе в микротоннеле нефтепровода Балтийской системы через р. Нева использовалась трехтрубная конструкция «труба в трубе» с поддержанием давления азота в межтрубном пространстве и др. Впервые были использованы «интеллектуальные вставки», смонтированные на самых ответственных сухопутных участках газопровода «Россия - Турция». Такие вставки позволяют собирать и передавать всю информацию о состоянии участка линейной части трубопровода, включая оценку его напряженного состояния. Важный вклад в совершенствование проектирования трубопроводных систем вносят аэрокосмические технологии, построение трехмерных моделей местности, а также последующий технический и экологический аэрокосмический мониторинг.

В новых проектах предполагается использовать в трубопроводах высокое давление: на сухопутных участках до 14 МПа, на морских - до 18-20 МПа. Самые крупные месторождения нефти и газа России - месторождения Западной Сибири - практически равноудалены от основных настоящих и потенциальных потребителей Европы и Азиатско-Тихоокеанского региона. Протяженность газопроводов и нефтепроводов достигает 5- 6 тыс. км. Поэтому обязательным условием является снижение энергоемкости и энерговооруженности транспорта нефти и газа, в том числе за счет использования энергосберегающих технологий. Причем масштабы энергосбережения должны рассматриваться как новый вид, новый источник энергии. Начало реализации Сахалинских проектов выявило целый ряд малоисследованных проблем по сухопутным (береговым) и морским трубопроводам. Недостаточно исследованы проблемы, связанные с прокладкой трубопроводов в районах активных тектонических разломов, в грунтах, подверженных разжижению при сейсмическом воздействии, по сооружению трубопроводов на шельфе северных морей с тяжелой ледовой обстановкой. Мы думаем, что в XXI веке технические и технологические решения, не обеспечивающие промышленную, социальную и экологическую надежность и безопасность функционирования сооружений и объектов, не будут иметь права на применение. Магистральные и промысловые трубопроводы должны сооружаться как системы нового поколения, в которых риск возникновения чрезвычайных ситуаций, отказов и аварий сведен к минимуму. При этом следует отметить, что в последние годы снижен научный потенциал трубопроводного транспорта. Недостаточное финансирование науки, потеря научных кадров и разрушение организационной системы не позволяют успешно решать его жизненно важные проблемы. Поэтому так велика роль в подготовке для нефтегазовой отрасли специалистов по транспортировке газонефтепродуктов на факультете ПСиЭСТТ.

В научной деятельности факультета задействованы все подразделения:

Кафедра «Нефтепродуктообеспечения и газоснабжения», зав. кафедрой проф., д.т.н., Почетный нефтяник, Почетный работник Роснефтегазстроя, «Почетный нефтегазостроитель», Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации Короленок Анатолий Михайлович, лауреат премии Правительства РФ в области образования;

Кафедра «Проектирования и эксплуатации газонефтепроводов», зав. кафедрой (с 2013 г.) проф., д.т.н. Сарданашвили Сергей Александрович. На кафедре осуществляют научную деятельность научно-исследовательская лаборатория:

· НИЛ нефтегазовой гидродинамики, зав. лабораторией проф., д.т.н. Лурье М.В.;

Кафедра «Сооружения и ремонта газонефтепроводов и хранилищ», зав. кафедрой проф., д.т.н., лауреат премии «Ленинского комсомола», лауреат премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники, действительный член Российской экологической академии, лауреат премии имени академика И.М. Губкина, Почетный работник Роснефтегазстроя, Почетный нефтяник, Почетный работник газовой промышленности, Почетный работник топливно-энергетического комплекса, Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации Васильев Геннадий Германович;

Кафедра «Термодинамики и тепловых двигателей», зав. кафедрой проф., д.т.н., лауреат премии имени академика И.М. Губкина, Почетный работник газовой промышленности, Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации, лауреат премии Правительства РФ в области образования Лопатин Алексей Сергеевич;

Кафедра «Сварки и мониторинга нефтегазовых сооружений», зав. кафедрой лауреат премии Ленинского комсомола, «Почетный нефтегазостроитель», академик АПБОиП, д.т.н. Капустин Олег Евгеньевич;

Кафедра «Военной подготовки», зав. кафедрой к.т.н., «Почетный нефтегазостроитель» полковник Лаптев В.В. В составе кафедры осуществляют деятельность следующие подразделения:

· учебная лаборатория горюче-смазочных материалов;

· учебная лаборатория ЭВТ;

· класс компьютерного моделирования и программирования;

· учебный полигон «Алабино».

Подготовка специалистов высшей квалификации

На факультете постоянно действует диссертационный совет Д 212.200.06 по защите диссертаций на соискание ученой степени доктора наук по специальности 25.00.19 «Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ» (технические науки) и специальности 05.26.02 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях». Председатели Совета профессор Березин В.Л., профессор Поршаков Б.П., а с 2012 года профессор Васильев Г.Г.. За период с 2008 по 2012 г. на диссертационном совете Д 212.200.06 факультета было защищено:

· Докторских диссертаций - 1 чел., в том числе 1 сотрудников факультета;

· Кандидатских диссертаций - 19 чел., в том числе 15 сотрудника факультета.

На факультете с 2004 г. действует диссертационный совет Д 212.200.10 по защите диссертаций на соискание ученой степени кандидата и доктора технических наук по специальности:

· 05.03.06 - Технологии и машины сварочного производства. Технические науки.

· 05.02 .01 - Материаловедение (машиностроение). Технические науки.

Председатель Совета был профессор Стеклов О.И., а с 2007 года профессор Короленок А.М.

За период с 2008 по 2012 гг. на диссертационном совете факультета было защищено:

· Докторских диссертаций - 1 чел.;

· Кандидатских диссертаций - 5 чел., в том числе 2 сотрудника факультета.

Ежегодно на факультет принимается для обучения в аспирантуре около 10 аспирантов и соискателей.

Ведущими научными руководителями являются:

Проф., д.т.н. Короленок А.М. - Почетный нефтяник, Почетный работник Роснефтегазстроя, «Почетный нефтегазостроитель», Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации, лауреат премии Правительства РФ в области образования.

Проф., д.т.н. Сарданашвили С.А. – лауреат премии имени И.М. Губкина, награжден грамотой ОАО «Газпром»;

Проф., д.т.н. Писаревский В.М. - Заслуженный деятель науки Российской Федерации, Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации, почетный работник газовой промышленности, лауреат Государственной премии в области науки и техники РФ.

Проф., д.т.н Лурье М.В. - Заслуженный деятель науки Российской Федерации, лауреат премии им. академика И.М. Губкина.

Проф., д.т.н. Челинцев С.Н. - Почетный работник Роснефтегазстроя, Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации, лауреат премии имени академика И.М. Губкина.

Проф., д.т.н. Шибнев А.В. - лауреат премии имени Н.К. Байбакова.

Проф., д.т.н. Поляков В.А. - Почетный работник Роснефтегазстроя.

Проф., д.т.н. Васильев Г.Г. - лауреат премии «Ленинского комсомола», лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники, действительный член Российской экологической академии, лауреат премии имени академика И.М. Губкина, Почетный работник Роснефтегазстроя, Почетный нефтяник, Почетный работник газовой промышленности, Почетный работник топливно-энергетического комплекса, Почетный работник высшего профессионального образования РФ.

Проф., д.т.н. Шутов В.Е. - почетный работник Миннефтегазстроя СССР, лауреат премии Гособразования СССР, отличник Миннефтегазстроя СССР.

Проф., д.т.н. Иванцова С.Г. – лауреат премий ОАО «Стройтрансгаз» и РИТЭК.

Проф., д.т.н. Сенцов С.И. - Почетный работник Роснефтегазстроя.

Проф., д.т.н. Ревазов А.М. - Почетный работник Роснефтегазстроя.

Проф., д.т.н. Горяинов Ю.А. – лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники, награжден орденом «Знак Почета», Почетный работник газовой промышленности, заслуженный работник Минтопэнерго России.

Проф., д.т.н. Лопатин А.С. - почетный работник газовой промышленности, Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации, действительный член Международной академии информатизации, член-корреспондент академии технологических наук РФ, лауреат премии Правительства РФ в области образования.

Проф., д.т.н. Калинин А.Ф. - Почетный работник Роснефтегазстроя.

Проф., д.т.н. Стеклов О.И. - Заслуженный деятель науки и техники РФ, лауреат Государственной премии в области науки и техники РФ, руководитель научно-педагогической школы «Основы технологии, механо-коррозионной прочности, мониторинга и защиты сварных конструкций и сооружений», Лауреат премии Правительства Российской Федерации, премии имени И.М. Губкина, награжден знаком «За отличные успехи в работе», «Почетный работник газовой промышленности», медалями памяти акад. С.П. Королева и Н.Н. Семенова.

Проф., д.т.н. Ефименко Л.А. - лауреат премии имени И.М. Губкина, почетный работник газовой промышленности, Почетный работник Роснефтегазстроя..

Проф., д.т.н. Капустин О.Е. - «Почетный нефтегазостроитель», лауреат премии Ленинского комсомола, академик АПБОиП.

Все кафедры факультета участвуют в работе УИЦ ПК осуществляя чтение лекций для сотрудников нефтегазовых компаний ТЭК РФ по направлениям:

· ресурсосберегающие технологии при транспорте и хранении нефтепродуктов;

· современные методы эксплуатации, проектирования нефтебаз и АЗС;

· современные методы проектирования и организации строительства нефтегазовых объектов;

· актуальные вопросы капитального строительства в нефтегазовом комплексе;

· проектирование, строительство и эксплуатация подводных переходов трубопроводов;

· современные технологии строительства и реконструкции сетей газоводоснабжения с применением пластмассовых труб;

· современные технологии строительства переходов сетей газоводоснабжения и продуктопроводов через естественные и искусственные преграды методами бестраншейной прокладки трубопроводов;

· современные методы проектирования, сооружения и эксплуатации автогазо-наполнительных компрессорных станций и автозаправочных комплексов сжиженного газа;

· эксплуатация и техническое обслуживание основного технологического оборудования, ГГПА дожимных КС;

· эксплуатация ГГА КС МГП;

· повышение надежности контроля за работой ГГПА и межремонтный период с помощью характеристик вибрации и уравновешивания роторов;

· проверка основных характеристик газотурбинного ГПА по паспортным данным и в станционных условиях.

· современные методы технического обслуживания, ремонта и реконструкции МГП и распределительных газовых сетей;

· диагностика, неразрушающие методы контроля, прогнозирование остаточного ресурса линейной части промысловых и магистральных нефтегазопродуктопроводов;

· повышение эффективности и надежности эксплуатации систем трубопроводного транспорта нефти и газа;

· эксплуатация и обслуживание ГГПА КС;

· сварка сталей нефтегазового сортамента при строительстве и ремонте нефтегазопро-мысловых объектов и оборудования;

· диагностика и контроль качества сварных конструкций нефтегазовых объектов и оборудования и др.

Преподаватели факультета сотрудничают с российскими и зарубежными университетами, осуществляющими подготовку специалистов по направлению «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ»:

· Уфимским государственным нефтяным техническим университетом.

· Тюменским государственным нефтегазовым университетом.

· Томским политехническим университетом.

· Пермским государственным техническим университетом.

· Самарским государственным университетом.

· Альметьевским нефтяным институтом.

· Полоцким государственным университетом (Беларусь).

· Высшим учебным заведением по технике и экономии г. Циттау/Гарлитц (Германия).

· Кувейтским институтом научных исследований.

· Технологическим институтом Южной Альберты (Канада).

· Нефтяным университетом Китая.

· Пекинским нефтяным университетом (Китай).

· Монгольским техническим университетом.

Постоянно поддерживают научные контакты, являются членами Ученых советов отраслевых институтов, проводят исследования, консультации и экспертизы для предприятий топливно-энергетического комплекса России, включая государственные и вертикально-интегрированные нефтяные компании:

· Министерство топлива и энергетики РФ.

· ОАО «Газпром».

· ОАО «Газпром трансгазМосква».

· ОАО «АК «Транснефть».

· ОАО «АК «Транснефтепродукт».

· ОАО «НК ЛУКойл».

· ОАО «Роснефтегазстрой».

· ОАО «Стройтрансгаз».

· ОАО «Тюменская нефтяная компания».

· ОАО «Оргтехдиагностика».

· ГУП «Мосгаз».

· ГУП «Мособлгаз».

А также с крупными иностранными компаниями:

· «Fоrtum Oil and Gas Oy» (Финляндия).

· ТНК-BP.

· «Conoco» (США).

· «Baker Petrolite» (США).

· «ILF» (Германия).

· «Valmet Automation» (Финляндия).

· «Pipetronix» (Германия).

· «Bruel & Kjaer» (Бельгия).

· «Gaz de France» (Франция).

· ОАО «Приднепровские магистральные нефтепроводы» (Украина).

· Новополоцкое предприятие по транспорту нефти «Дружба» (Беларусь).

За последние 5 лет было издано 53 наименований монографий, учебников и учебных пособий по направлениям подготовки студентов факультета. 7 - монографий, 6 - учебников с грифом Минобразования, 36 - учебников и учебных пособий с грифом УМО. Обеспеченность студентов специальной литературой на одного учащегося - 1,2.

На факультете проводится постоянная работа по обеспечению современными приборами, моделями, образцами техники учебных лабораторий в соответствии лицензионным требованиям и нормативам, предъявляемым к образовательным учреждениям высшего образования РФ.

Ежегодно на кафедрах факультета составляются планы по обеспечению и обновлению современными приборами, моделями, образцами техники учебных лабораторий факультета, которые опираются на тесное сотрудничество коллектива факультета с филиалами кафедр (Газпром трансгаз Москва, Стройтрансгаз, Ямалгазинвест, НГС-оргпроект-экономика, Славнефть-Ярославнефтепродукт), а также с учетом работы по НИР и спонсорской помощи других предприятий нефтегазового комплекса.

На кафедре «Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов» в имеется макет капитального ремонта газопровода, макеты машин ПНУ-1 и снегоболотохода, макеты задвижек в разрезе, макет насоса в разрезе. 4 стенда лабораторных работ: «Центробежный насос и трубопровод», «Последовательное соединение насосов», «Модель газопровода», «Определение места закупорки газопровода».

Кафедра «Сооружения и ремонта газонефтепроводов» обеспечена следующими современными приборами, моделями, образцами техники:

· Комплекс приборов для контроля сварных соединений и контроля качества трубопроводно-строительных материалов в том числе: дефектоскоп МД-5, эталон для магнитно-порошкового контроля, прибор контроля качества магнитных суспензий и порошка, негатоскоп, денситометр, адгезиметры.

· Типовой комплект оборудования для лаборатории «Механики грунтов» и «Строительные конструкции», в том числе: разрывная машина ИР-200; прибор КПР-1М, прибор ПСГ-3М, прибор УГПС -12М.

· Макет «Трубопроводно-строительный поток» и макет «Диагностика и ремонт».

Для технического обеспечения учебного и научно-исследовательских процессов лабораторная база кафедры в настоящее время полностью оснащена современным компьютерным оборудованием, оргтехникой, электронными средствами связи. Лабораторное оборудование включает комплекты оборудования и материалов двойного назначения (учебное и научное) для лаборатории по контролю качества полимерных материалов и изоляционных покрытий магистральных трубопроводов, для лаборатории по контролю качества сварочно-монтажных работ при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов, для лаборатории по строительным материалам и конструкциям, для лаборатории по механике грунтов, для лаборатории по электрометрическим методам диагностики состояния трубопроводов, для лаборатории компьютизированного обучения, для лаборатории по капитальному ремонту магистральных трубопроводов, оборудование для подготовки образцов, проведению контроля качества и механических испытаний.

При участии НУЦ «Качество» проведена большая работа по переоснащению учебно-научных лабораторий кафедры.

В безвозмездной аренде на кафедре для учебного процесса используется: оборудование для сварки полиэтиленовых трубопроводов (фирма «Widos»), оборудование по контролю сварочных соединений, материалы и оборудование для ремонта магистральных трубопроводов (фирма «Аргус»).

Кафедра «Нефтепродуктообеспечения и газоснабжения» имеет три учебных лаборатории:

· лаборатория транспортных систем и нефтепродуктообеспечения;

· лаборатория эксплуатации нефтебаз, складов нефтепродуктов и АЗС;

· лаборатория газоснабжения и использования газа.

За последние годы все лаборатории кафедры были оснащены новым оборудованием.

Учебная лаборатория транспортных систем и нефтепродуктообеспечения: термостат «Хааке», ротационный вискозиметр ВТ-550 «Хааке», дисковый ареометр, установка для изучения статического напряжения сдвига, стенд от фирмы «Фэсто», моделирующий работу нефтепровода.

Учебная лаборатория эксплуатации нефтебаз, складов нефтепродуктов и АЗС: установка для определения скорости слива жидкостей с различной вязкостью, мерники, дыхательные клапаны, резервуарные емкости, установка для определения насыщенных паров нефти и нефтепродуктов.

Учебная лаборатория газоснабжения и использования газа: газовый котел, водонагревательная колонка, газовые счетчики и анализаторы, АГВ.

Учебные лаборатории кафедры «Термодинамика и тепловые двигатели» обеспечены следующими современными приборами, моделями, образцами техники:

Типовой комплект оборудования лабораторий «Теплопередача» и «Термодинамика» включающий в себя имитационные модели (7), сервер и три компьютера.

Действующие модели газовой турбины ГТ-700-5 и поршневого двигателя ЯМЗ-236.

Натурные разрезные образцы техники: дизельный двигатель В-2-400, вертолетный газотурбинный двигатель, двухтактный двигатель 2Д16,5/2 и карбюраторный двигатель Л-6, а также фрагменты поршневых и газотурбинных двигателей.

Комплект современных приборов лаборатории «Диагностики», включающий в себя: эндоскоп, толщиномер, пирометр, лазерный прибор для измерения температуры.

Компьютеризированную модель поршневой машины (фирма «Фэсто»).

Комплект типового оборудования тренажерного центра включающий в себя мнемосхему компрессорной станции, комплект киповского оборудования КС, тренажеры на базе компьютеров (1 сервер + 5 компьютеров).

Кафедра «Сварки и мониторинга нефтегазовых сооружений» имеет полигон для проведения практических занятий со студентами, оснащенный оборудованием, предоставленным предприятиями-разработчиками и производителями сварочной техники:

· АДД 4001;

· инверторный источник BRIMA;

· МТР «Орбита»;

· Выпрямитель ВД-306;

· ИП плазменной резки труб;

· Магнитометр ИМП-6.

А также сконструированными и изготовленными сотрудниками кафедры:

· переносные микротвердомеры двух модификаций;

· голографический интерферометр для определения сварочных напряжений;

· машина термической резки для ремонта трубопроводов;

· переносная установка оценки физико-механических свойств трубных сталей методом термо-э.д.с., используемым для проведения 9 практических занятий и лабораторных работ.

Учебно-научная лаборатория мониторинга сварных конструкций (П-35) осна- щена:

· созданной на кафедре установкой для измерения термо-э.д.с.;

· 2 микротвердомерами ПМТ-3 с аналоговой камерой для проведения лабораторной работы по измерению микротвердости по курсу введение в специальность;

· металлографическим микроскопом МИМ-6 для наблюдений непрозрачных объектов в различных световых полях и их фотографирования;

· дилатометром для металловедческих исследований;

· лазерным голографическим интерферометром ДОН-4 для проведения лабораторной работы по теоретическим основам сварки;

· твердомером Виккерса для проведения 1 лабораторной работы;

· агрегатным металлографическим микроскопом МЕТАМ-Р-1 с соответствующим оборудованием. Учебная лаборатория технологии и оборудования сварочных процессов (П-36) оснащена лазерной установкой «Квант-15» с соответствующим оборудованием для проведения одной лабораторной работы.

Практическая подготовка студентов осуществляется в процессе прохождения ими учебных и производственных практик. Важным элементом в работе кафедр является наличие их филиалов на ведущих предприятиях нефтегазовых компаний.

ОАО «Славнефть-Ярославльнефтепродукт» (г. Ярославль), ОАО «Калугаоблгаз» (г. Калуга) - кафедра нефтепродуктообеспечения и газоснабжения;

ОАО «Ямалгазинвест», ОАО «Стройтрансгаз» (г. Москва) - кафедра ссоружения и ремонта газонефтепроводов и газоефтехранилищ;

ОАО «Газпром трансгаз Москва», ОАО «Газпром» (пос. Володарский, Моск. обл.) - кафедра термодинамики и тепловых двигателей;

ОАО «Кавказтрансгаз», (г. Невинномысск) - кафедра проектирования и эксплуатации газонефтепроводов;

НПО «Спецнефтегаз», ОАО «Автогенмаш» (г. Москва) - кафедра сварки и мониторинга нефтегазовых сооружений.

В процессе прохождения производственных практик студенты факультета получают рабочие профессии по специальностям: оператор АЗС, товарный оператор нефтебазы, машинист компрессорной установки и сварщик, сварщик ручной дуговой сварки (II-III разряд), специалист неразрушающего ультразвукового контроля (1 уровень).

Студенты факультета проходят производственные практики на предприятиях нефтегазовых компаний в рамках целевых договоров на обучение «АК «Транснефть», ОАО «Газпром», НК «ЛУКойл», НК «ТНК-ВР», проектных институтах (ОАО «Гипротрубопровод», ОАО «Нефтепродуктпроект»), ВИИГАЗ, НИИ ТН и др.

Для повышения качества производственных практик прием зачетов по практикам для компаний ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть» будет проводиться по месту проведения совместно с представителями кафедр и компаний.

Факультет явился инициатором создания межфакультетского научно-образовательного центра «Энергосберегающие технологии и техническая диагностика» (научный руководитель – проф. Лопатин А.С.), созданного с целью широкого привлечения профессорско-преподавательского состава, докторантов, аспирантов, студентов Университета к разработке и внедрению новейших технологий в нефтегазовый комплекс страны, дальнейшего совершенствования качества подготовки бакалавров и магистров, организации переподготовки и повышения квалификации преподавателей вузов, специалистов нефтегазовой отрасли, повышения уровня интеграции высшей школы, международного престижа российского образования и его конкурентоспособности на международном рынке образовательных услуг и технологий. В настоящее время в НОЦ проводятся студенческие практики, практические занятия со студентами и аспирантами, научные исследования в области энергосбережения и технической диагностики, выполняются работы по экспертизе технической безопасности и диагностике объектов ОАО «Газпром».

Выполняя решение ректората о создании на территории Университета полигона трубопроводного транспорта, на факультете разработана концепция учебно-исследователь-ского полигона. Создание полигона - важнейшая задача для всего коллектива факультета,

Объемы финансирования по заключенным договорам, тыс. руб.


2003 г.

2004 г.

2005 г.

2006 г.

2007 г.

ТП

1280,0

1788,0

0

4 771,6

1 176,4

ТС

900,0

3425,0

7550,0

2 404

759

ТН

0

1495,0

850,0

3 610

500

ТА

4650,0

7600,0

5850,0

1 500 / 0,15*

0

ТМ


3175,0

2200,0

8 200

4 050

ИТОГО

6830,0

17483,0

116580,0

20 485/ 0,15

6 485,4


*Госбюджетное финансирование.

которая позволит проведение круглогодичных учебных, практических занятий и исследовательских работ студентов и аспирантов по изучению и исследованию технических и технологических решений в области строительства, ремонта и эксплуатации систем трубопроводного транспорта углеводородов. Также при спонсорской помощи ряда компаний в планируемый период намечена модернизация материально-технической базы профилирующих кафедр, оснащение их новыми макетами и образцами оборудования для изучения техники и технологий, применяемых на современном трубопроводном транспорте (макет насосной станции - «АК «Транснефть», диагностическое оборудование - «Спецнефтегаз» и т.д.).

Научная деятельность на факультете осуществляется в рамках приоритетных направлений развития науки, технологий и техники РФ и критических технологий.

Ученые факультета выполняют научные исследования как для отечественных нефтегазовых компаний, так и для зарубежных компаний. Объемы научных исследований факультета представлены в таблице и на рис. 1 и 2.


Основными заказчиками НИОКР являются ОАО «Газпром», ОАО «Газпром трансгаз Москва», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «АК «Транснефтепродукт», ОАО «НК ЛУКойл»,, ОАО «Стройтрансгаз», ОАО «Тюменская нефтяная компания», ОАО «Оргтехдиагностика», ВР трейдинг Лимитед, ТНК ВР (рис. 3).

Факультет принимал участие в научно-технических программах и конкурсах грантов, таких как:

Грант президента РФ для поддержки молодых российских ученых - кандидатов наук и их научных руководителей «Разработка системы многофакторного диагностирования газоперекачивающих агрегатов» (науч. рук. Лопатин А.С.)


Рис. 1. Сведения об объемах финансирования по кафедрам факультета в 2003-2007 гг.

Рис. 2. Сведения об объемах финансирования по заключенным договорам в 2003-2007 гг.

Рис. 3. Распределение объемов НИОКР факультета по отраслям в 2003-2007 гг.

Научно-техническая программа «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» подпрограмма: 206 Топливо и энергетика раздел научно-технической подпрограммы: 206.03. Перспективные наукоемкие технологии поиска, освоения, транспорта и переработки углеводородного сырья.

Научно-педагогические школы кафедр факультета

Факультет имеет четыре научно-педагогических школы:

1) «Сооружение газонефтепроводов, баз и хранилищ».

2) «Транспорт и хранение нефти, нефтепродуктов и газа».

3) «Энергетика трубопроводного транспорта природных газов».

4) «Осно­вы технологий, механо-коррозионной прочности, защиты и мониторинга сварных нефтегазовых конструкций и сооружений».

Научно-педагогическая школа «Сооружение газонефтепроводов, баз и хранилищ».

Основатель научной школы - профессор, Заслуженный деятель науки и техники РФ Таран Владимир Диомидович. Являлся руководителем и непосредственным исполнителем важнейших научных исследований в области металловедения, применения радиоактивных изотопов и электронной микроскопии. Его научные исследования и обобщенный им производственный опыт позволили разработать методы расчета прочности трубопроводов, установить рациональные способы ведения монтажно-сварочных работ на трассе, технологию сварочных процессов, технологическую обоснованность возможности поточного производства линейных работ. Участвовал в строительстве первых трубопроводов в нашей стране - нефтепровода Астрахань-Саратов, газопроводов Саратов-Москва, Дашава-Киев-Москва, московских газовых сетей, за что удостоен ордена «Знак Почета».

Руководители научной школы - профессор, Заслуженный деятель науки и техники РСФСР и БашАССР, лауреат премии Совета Министров СССР и Государственной премии Украинской ССР, лауреат премии Минвуза СССР, дважды лауреат премии имени И.М. Губкина Березин Всеволод Леонидович; профессор, лауреат премии Ленинского комсомола в области науки и техники, лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники, лауреат премии имени И.М. Губкина Васильев Геннадий Германович.

Исследования ученых школы - профессоров В.Л. Березина, Л.Г. Телегина, П.П. Бородавкина, В.И. Минаева - позволили разработать теоретические основы и практические рекомендации для расчета оптимальных трасс трубопроводов, новых технологических схем строительства и ремонта, а также создать новые средства механизации строительства и ремонта трубопроводов. За внедрение научных разработок в промышленную практику многие представители этой школы были награждены государственными наградами, в том числе профессору П.П. Бородавкину присуждена Государственная премия СССР и профессору В.Л. Березину - Государственная премия УССР за строительство газопровода Уренгой-Помары-Ужгород.

В настоящее время основное направление научных работ, выполняемых кафедрой «Сооружение и ремонт газонефтепроводов и хранилищ», определяется задачами повышения эффективности, надежности и экологической безопасности систем трубопроводного транспорта на всех стадиях его жизненного цикла. К выполнению научных работ по хоздоговорным тематикам привлекаются студенты и магистранты кафедры.

Основные научные направления

1. Совершенствование методов управления проектами при строительстве магистральных трубопроводов.

2. Разработка и внедрение новых технологий и современных методов диагностики и ремонтно-восстановительных работ.

3. Повышение эффективности, надежности и экологической безопасности систем трубопроводного транспорта.

4. Создание и внедрения новых методов строительства газораспределительных сетей.

5. Разработка новых методов освоения российского шельфа и строительства подводных трубопроводов.

6. Разработка методов предупреждения чрезвычайных ситуаций в нефтегазовом комплексе.

7. Гармонизация технических требований к сооружению и ремонту резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

8. Разработка нормативной документации по проектированию, строительству и реконструкции объектов трубопроводного транспорта газа, систем газораспределения и газопотребления.

Основные результаты исследований

Совершенствование методов управления проектами при строительстве
магистральных трубопроводов

Создана и внедрена новая технология строительства трубопроводов на нефтегазовых объектах.

Созданы современные алгоритмы решения комплекса задач по организации строительства и управлению производственными ресурсами в процессе строительства объектов трубопроводного транспорта, в том числе новые схемы организации и технологии строительства трубопроводов при комплексном обустройстве нефтегазовых объектов в условиях Севера. Разработанные и внедренные совместно с «Сибирским научно-исследовательским и проектным институтом нефтегазопромыслового строительства», АО «Завод промышленных строительных деталей» АО «Тюменнефтекомплектгазстрой»; ООО «Сургутгазпром» и рядом других предприятий отрасли новые схемы организации и технологии строительства технологических трубопроводов, обеспечили производство, изготовление и монтаж под ключ с последующим гарантийным обслуживанием всей номенклатуры конструктивных элементов системы технологических трубопроводов. Новые технологические решения позволили все трудоемкие процессы перенести со строительной площадки в заводские условия и создать завершенную систему комплексного обустройства нефтегазовых объектов в условиях Севера блочно-комплектным методом.

Профессору Васильеву Г.Г., в составе коллектива авторов, Постановлением Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2004 г. № 85, присуждена премия Правительства Российской Федерации 2003 года в области науки и техники и звание «Лауреат премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники» за создание и внедрение новой технологии строительства трубопроводов на нефтегазовых объектах Западной и Восточной Сибири, обеспечивающей экологическую и эксплуатационную безопасность.

Разработка и внедрение новых технологий и современных методов диагностики
и ремонтно-восстановительных работ

Выполнен сравнительный анализ показателей надежности отечественных и зарубежных трубопроводов и методологических подходов к обеспечению надежности.

Выполнен математический анализ состояния обследованных участков газопроводов.

Выданы предложения по повышению эффективности системы технического обслуживания и ремонта магистральных газопроводов.

Повышение эффективности, надежности и экологической безопасности систем
трубопроводного транспорта

Разработана концепция совершенствования технологии и технических средств при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов.

Разработана и внедрена новая технология ремонта линейной части магистральных газопроводов с применением комплекса технических средств, позволяющих без изменения

прочностных характеристик ремонтируемой трубы обеспечить эксплуатационную надежность и безопасность отремонтированного трубопровода с гарантированным сроком службы.

Результаты данного направления НИР поэтапно внедряются начиная с 2003 года в ООО «Севергазпром», ООО «Волготрансгаз», ООО «Югтрансгаз» и ООО «Мострансгаз».

Профессору Будзуляку Б.В. и профессору Халлыеву Н., в составе коллектива авторов, Постановлением Правительства Российской Федерации от 22 февраля 2007 г. № 121, Присвоено звание «Лауреат премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники» за 2006 г.

Создание и внедрения новых методов строительства газораспределительных сетей

Создания и внедрения новых методов строительства газораспределительных сетей и их нормативного обеспечения и обеспечения системности, в части совмещения основных и вспомогательных технологических процессов и приводящих к снижению требуемых объемов инвестиций, повышению надежности сооружаемых объектов.

В содружестве с ООО «Метапласт» разработаны и внедрены новые схемы организации и технологии строительства трубопроводов с применением труб из полиэтилена. В настоящее время решение проблемы коррозии трубопроводов, повышения производительности строительно-монтажных работ, продления сроков эксплуатации, снижения энергоемкости при строительстве и эксплуатации ведется по широкому спектру направлений: применение коррозионно-стойких марок стали, нанесение на газопроводы внутренней и внешней изоляции и др. Однако наиболее перспективным является переход на полимерные трубы. Направления этой работы определяются стремлением расширить диапазон рабочих характеристик таких труб. Преподаватели кафедры в совместно со специалистами ООО «Метапласт» проводят работу по внедрению новых полимерно-тканевых оболочек фирмы «Примус Лайн» рассчитанных на давление до 40 Бар, в которых применена ткань из высокопрочного волокна кевлар® – с обеих сторон покрытая термопластичными синтетическими материалами.

Разработка новых методов освоения российского шельфа и строительства
подводных трубопроводов

Выполнен анализ особенности выбора нормативной базы проектирования, конструктивных решений и материалов, методов проведения инженерных изысканий, технических средств как для проведения изысканий так и осуществления строительства. Разработаны методологические подходы к формированию системы управления проектами по строительству морских трубопроводов.

Результаты исследований внедрены в практику проектирования и строительства морских трубопроводов (проект «Голубой поток»), в рамках которого выполнено строительство морского участка газопровода Россия-Турция по дну Черного моря.

Проведен комплекс исследований работоспособности металлопластовых труб. Выполненные исследования позволили сделать вывод об их пригодности для транспортировки газа, различных коррозионных сред, характерных для нефтяной и газовой отраслей, а также нефти и конденсата. Испытания сварных соединений по следующим крите­риям: испытание трубных образцов на одноосное растяжение; определение предельной несущей способности трубных образцов под воздействием внутреннего гидравлического давления; определение стойкости труб к постоянному внутреннему давлению подтвердило надежность выбранной технологии соединения труб. Со второй половины 1999 года и за 2000 год было смонтировано и введено в эксплуатацию МПТ диаметром 140 и 200 мм 110,4 км, из них в 1999 году 24,4 км. За время работы с МПТ не отмечено осложнений как на стадии монтажа, так при эксплуатации с рабочим давлением от 1,0 до 4,0 МПа, что дает предпосылки к увеличению объемов использования МПТ на промысловых объектах.

Разработка методов предупреждения чрезвычайных ситуаций
в нефтегазовом комплексе

Разработана методология снижения вероятности возникновения ЧС на всех стадиях жизненного цикла магистральных трубопроводов.

Проводились исследования технологического риска эксплуатации с учетом режимов испытания участков магистральных газопроводов повышенным давлением и совершенствование расчетно-методического обеспечения анализа и выбора нормативных требований к параметрам испытания газопроводов при их ремонте и вводе в эксплуатацию, на базе анализа существующих подходов к назначению технологических параметров участков газопроводов с целью обеспечения эффективной выявляемости дефектов, что дало возможность разработать методы расчета и прогнозирования изменения технологических параметров при испытании газопровода.

Гармонизация технических требований к сооружению и ремонту резервуаров
для хранения нефти и нефтепродуктов

На основе анализа международных стандартов API 650, API 620, AWWA D-100, ASME Boiler&Pressure Vessel Code (США); BS 2654, BS 7777, BS 5500, EN 13445 (Европа) по проектированию, изготовлению и строительству стальных резервуаров сформирована концепция гармонизации отечественных и зарубежных стандартов. Концепция представлена на международном коллоквиуме группы «Резервуары и силосы» Международной ассоциации по оболочкам и пространственным конструкциям (1-5 июня 2006 г., Болгария, г. Варна).

В рамках сотрудничества с Российским обществом инженеров строительства и специалистами других организаций разработаны методические положения расчета стальных резервуаров и их элементов в экстремальных условиях эксплуатации: «Расчет напряжений и перемещений в уторном узле и окрайках днища резервуара»; «Расчет экологически безопасных стальных цилиндрических резервуаров (с защитной стенкой)»; «Расчет сейсмических воздействий на РВС различных объемов»; «Расчет фундамента резервуара по деформациям». Методики использованы при разработке СТО 00044807-003-2006 «Резервуары вертикальные стальные», утвержденном в качестве нормативного документа в строительстве Экспертным Советом экономической рабочей группы при Администрации Президента РФ (протоколом № 3 от 06.12.2006).

Разработан комплекс программ для реализации алгоритмов расчетов элементов резервуарных конструкций численными методами (методом конечных элементов), позволяющих оценить напряженно-деформированное состояние при различных сценариях нагрузок, определять возможности и условия эксплуатации стальных резервуаров сверх

нормативного срока службы, после аварии или при повреждении отдельных конструктивных элементов, а также формировать рациональные программы ремонта РВС.

Проведена международная школа-семинар «Основные принципы проектирования и сооружения резервуаров. Гармонизация стандартов России и США».

Разработка нормативной документации по проектированию, строительству
и реконструкции объектов трубопроводного транспорта газа,
систем газораспределения и газопотребления

Выполнен анализ действующей нормативно-правовой базы и современных требований к проектированию, строительству и реконструкции систем распределения газа.

Разработаны предложения по совершенствованию нормативно-правовой базы по строительству и реконструкции систем распределения газа с учетом требований ФЗ «О промышленной безопасности», ФЗ «О техническом регулировании» и др.

Даны предложения по разработке стандартов предприятия (регламентов) направленных на совершенствование базы нормативных документов.

Разработаны конструктивные решения по прокладке газопровода в особо опасных зонах, требования к материалу труб, сварным соединениям и изоляционным покрытиям.

Выполнены расчеты газопровода на прочность и устойчивость с учетом повышенной сейсмичности района прокладки.

Разработаны принципы расчета устойчивости магистрального газопровода на участках с ОПП с учетом режимов эксплуатации.

Выполнен анализ проектных технических решений и результатов расчета магистрального газопровода.

Разработаны мероприятия по инженерной защите магистрального газопровода на участках с ОПП.

Научно-педагогическая школа «Транспорт и хранение нефти, нефтепродуктов и газа» поддерживается преподавателями, сотрудниками и выпускниками кафедры «Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов» (до 2000 г. кафедра транспорта и хранения нефти и газа) и кафедры «Нефтепродуктообеспечение и газоснабжение». Направление научных исследований, проводимых в рамках этой научно-педагогической школы, - Совершенствование технологии транспорта и хранения нефти и газа и продуктов их переработки; проектирование и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ включает следующие виды научно-исследовательских работ:

· Повышение надежности и долговечности газонефтепроводов и газонефтехранилищ.

· Проектирование и эксплуатация объектов транспорта и хранения нефти, нефтепродуктов, природных и сжиженных газов и ШФЛУ.

· Техническая диагностика газонефтетранспортных систем и оборудования насосных и компрессорных станций.

· Разработка методов прогнозирования остаточного ресурса магистральных газонефтепроводов и оборудования.

· Энергосберегающие технологии и управление режимами работы газонефтепроводов и оборудования.

· Защита от внешней и внутренней коррозии и эррозии промысловых и магистральных трубопроводов.

· Исследование гидродинамики потоков в трубопроводах.

· Исследование и борьба с потерями нефти и нефтепродуктов от испарения при хранении и проведении технологических операций.

· Исследование реологии высоковязких и застывающих нефтей и аномальных жидкостей.

· Разработка методов повышения надежности и эффективности эксплуатации оборудования газонефтепроводов.

· Исследование гидродинамических процессов и их математическое моделирование при создании и эксплуатации подземных хранилищ газа.

· Исследование диссипативного разогрева потоков высоковязких и парафинистых нефтей в трубопроводах при их перекачке.

· Исследование течения двухфазных потоков в морских и промысловых трубопроводах.

Основатель научно-педагогической школы - Черникин Вадим Иванович, доктор технических наук, профессор Московского института нефтехимической и газовой промышленности имени И.М. Губкина.

За 1930-2012 гг. кафедрами подготовлено более 300 специалистов высшей квалификации - кандидатов и докторов наук в области транспорта и хранения нефти, нефтепродуктов и газа.

В настоящее время руководителями научно-педагогической школы являются: Козобков Анатолий Андреевич, доктор технических наук, профессор, Заслуженный деятель науки РФ, лауреат премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники, Почетный работник высшего профессионального образования РФ, Почетный работник газовой промышленности; Писаревский Виктор Меерович, доктор технических наук, профессор, Заслуженный деятель науки РФ, лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники; проф., д.т.н Лурье М.В. - Заслуженный деятель науки Российской Федерации, лауреат премии им. академика И.М. Губкина; проф., д.т.н. Короленок А.М. - Почетный нефтяник, Почетный работник Роснефтегазстроя, «Почетный нефтегазостроитель», Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации; проф., д.т.н. Челинцев С.Н. - Почетный работник Роснефтегазстроя, Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации, лауреат премии имени академика И.М. Губкина.

Под руководством руководителей научной школы были выполнены крупные работы, в числе которых: оптимизация параметров магистральных трубопроводов различного назначения, исследование процесса теплообмена и разработка виброподогревателей для темных нефтепродуктов в цистернах, сокращение потерь от испарения и усовершенствование техники сбора и хранения нефти и нефтепродуктов (совместно с БашНИИ НП и ВНИИнфть), создание методов расчета температурных режимов магистральных газопроводов, исследования по выносу водяных и воздушных скоплений из нефтегазопроводов, регулирование режимов работы насосных и компрессорных станций магистральных трубопроводов и ряд других.

На кафедрах были выполнены следующие работы:

· Разработка технологии и депрессорной присадки для перекачки высокозастывающих нефтей республики Коми по магистральному нефтепроводу «Уса-Ухта-Ярославль».

· Разработка теории и технологии последовательной перекачки различных нефтепродуктов по магистральным нефтепродуктопроводам Госкомнефтепродукта СССР.

· Разработка теории и технологии применения противотурбулентных присадок на магистральных нефтепродуктопроводах ОАО «АК «Транснефтепродукт».

· Разработка теории проектирования и эксплуатации разветвленных нефтепродуктопроводов (многоадресных трубопроводных систем для перекачки светлых нефтепродуктов.

· Разработка теории нестационарных процессов в трубопроводе без использования гипотезы квазистационарности.

· Разработка теории протаивания и смерзания грунта в траншее газонефтепровода.

· Разработка методики оценки опасности и нормирования вибрации технологических трубопроводов насосных и компрессорных станций.

· Разработка методологии и средств воздействия на колебания транспортируемой среды в трубопроводных системах нагнетательных машин.

· Разработка технологии вывода газопровода на регулярный режим перекачки с наименьшими затратами энергии в системе охлаждения газа.

· Создание и внедрение серии пакетов компьютерных программ для проектирования разветвленных нефтепродуктопроводов (Москва-Волгоград, Роснефтепродукт, 1985- 1993 гг.).

· Создание и внедрение Пакета компьютерного обеспечения технологических процессов последовательной перекачки нефтепродуктов по разветвленным трубопроводам (АК «Транснефтепродукт», 1885-2000 гг.).

· Разработка и внедрение серии нормативных и руководящих документов, связанных с транспортировкой нефтепродуктов в системе АК «Транснефтепродукт» (1995-2000 гг.).

В последние годы кафедры выполняли следующие научные исследования:

Экспертиза норм технологических потерь нефти транспортировке по магистральным нефтепроводам ОАО "АК "Транснефть" (485 тарифных участков)

ООО "ЦДУ ТЭК" (Минэнерго РФ)

Методика формирования основных технических решений по реконструкции и развитию региональных систем газоснабжения

ООО "Газпром промгаз"

Разработка мероприятий по повышению технико-экономического уровня газораспределительных сетей

ООО "Газпром промгаз"

Консультационные услуги по техническому обследованию и подготовке экспертного заключения по организации технологических процессов при приеме, хранении и отпуске сжиженных углеводородных газов (СУГ) на базах сжиженного газа (БСГ) и автомобильных газозаправочных станциях (АГЗС) ОАО «СГ-транс»

ОАО "СГ-транс"

№ 300-11/24-11 от 31.12.2010 г.

Проведение исследований по приготовлению и использованию пропан-бутановоздушных смесей для целей газоснабжения

ОАО "Газпром"

№ 2231-0800-10-2 от 04.04.2011 г.

Разработка рекомендаций по применению установок малотоннажного производства сжиженного природного газа в газораспределении

ОАО "Газпром"

№ 2192-0800-10-2 от 13.04.2011 г.

Совершенствование технологии применения депрессорной присадки при транспортировке высокозастывающей смеси нефтей Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции

ООО "НИИ ТНН"

№ 763 П/НИР02-41/2011 от 25.04.2011 г.

Разработка и обоснование норм технологических потерь нефти при транспортировке по магистральным нефтепроводам ОАО "АК "Транснефть"

ООО "НИИ ТНН"

№ 744 П/02-30/2011 от 03.05.2011 г.

Анализ и оценка документов, регламентирующих порядок подготовки проектов технологических потерь нефти, нефтепродуктов и природного газа при транспортировке магистральным трубопроводным транспортом

госконтракт Минэнерго РФ (10,0 млн. руб.)

№11/0411.0816900.012/06/244 от 24.10.2011 г., совм. с кафедрой физ. и колл. химии (проф. Винокуров В.А.)

Экспертиза норм технологических потерь нефти транспортировке по магистральным нефтепроводам ОАО "АК "Транснефть" (518 тарифных участков)

ООО "ЦДУ ТЭК" (Минэнерго РФ)

совм. с кафедрой физ. и колл. химии (проф. Винокуров В.А.)

Научно-педагогическая школа «Энергетика трубопроводного транспорта природных газов» поддерживается преподавателями, сотрудниками и выпускниками кафедры «Термодинамика и тепловые двигатели»

Кафедра термодинамики и тепловых двигателей была образована в 1931 году приказом по Московскому нефтяному институту (МНИ) за подписью академика
И. М. Губкина и первоначально называлась кафедрой общей теплотехники. Первым исполняющим обязанности заведующего кафедрой был назначен Л.Р. Стоцкий, а с
1934 года заведующим кафедрой становится Николай Иович Белоконь, который и считается основателем кафедры. Николай Иович Белоконь являлся заведующим кафедрой с 1934 г. по 1970 г. Далее кафедрой заведовали профессор Б.П. Поршаков с 1970 г., а с 2007 г. - профессор А.С. Лопатин.

С 1990 г. кафедра термодинамики и тепловых двигателей наряду со статусом общеобразовательной кафедры получила и статус выпускающей.

На кафедре открыты 3 магистерские программы - техническая диагностика газотранспортных систем; энергосберегающие технологии транспорта (совместно со Шведским Королевским технологическим институтом), мониторинг и техническая диагностика газотранспортных систем (совместно с Ивано-Франковским национальным техническим университетом нефти и газа»).

Наряду с подготовкой специалистов для промышленности, кафедра с середины 90-ых начала принимать активное участие в работе по дополнительному профессиональному образованию по линии Учебно-исследовательского центра образования работников топливно-энергетического комплекса, Учебного центра ОАО «Газпром», института проблем развития кадрового потенциала ТЭК, ОНУТЦ ОАО «Газпром», учебного центра ООО «Газпром трансгаз Югорск», а также по планам работы филиалов кафедры на предприятиях “Газпром трансгаз Москва” и ДОАО «Оргэнергогаз». С 1999 г. кафедра принимает участие в реализации программы подготовки специалистов по технической диагностике технологического оборудования КС в НОУ «ОНУТЦ ОАО «Газпром», а с 2003 г. проф. А.С. Лопатин является председателем ГАК по данной программе.

Кафедрой подготовлены и утверждены в Министерстве образования и науки 2 дополнительные программы профессиональной переподготовки специалистов с получением дополнительной квалификации, по заданию ОАО «Газпром» разработан целый ряд тренажеров и компьютерных обучающих программ для системы профессиональной подготовки специалистов.

Важная роль в практической подготовке студентов по специальности отводится филиалу кафедры в ООО»Газпром трансгаз Москва» (зав. филиалом с 1991 г. проф. Р.Н. Бикчентай, а с 2007 г. – проф. А.Ф.Калинин), организованному в 1991 г.

Важным этапом в развитии кафедры явилось открытие в 2008 г. филиала кафедры в ОАО «Оргэнергогаз». Руководителем филиала стал Генеральный директор ОАО «Оргэнергогаз» д.т.н., Лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники Б.Н. Антипов, зам. руководителя филиала – д.т.н., проф., Лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники Н.Х. Халлыев. В настоящее время филиал кафедры возглавляет Генеральный директор ОАО «Оргэнергогаз» А.А. Филатов.

Наряду с образовательной деятельностью на кафедре термодинамики и тепловых двигателей проводились и проводятся научные исследования.

На кафедре выполнены пионерские исследования по оценке перспектив применения газотурбинных установок для трубопроводного транспорта газа, заложены теоретические основы составления нормального ряда мощностей и схем ГТУ, обеспечивающих перекачку необходимого количества газа по трубопроводам.

Кафедра принимала непосредственное участие в разработке и апробации принципиально новой технологии транспорта природных газов по магистральным газопроводам с охлаждением их после компримирования на КС в аппаратах воздушного охлаждения.

На кафедре проводились комплексные исследования по определению теплофизических свойств горных пород и пластовых жидкостей; теплового режима нагнетательных и эксплуатационных скважин, результаты которых были направлены на развитие тепловых методов воздействия на нефтяные пласты с целью повышения их нефтеотдачи.

Учеными кафедры развита термодинамическая классификация уравнений состояния газов, научно обоснован переход на принципиально новую энергосберегающую технологию транспорта газа с учетом фактического технического состояния оборудования, разработаны система термодинамического обеспечения задач транспорта газа, комплекс методов диагностики оборудования КС.

Результаты работы кафедры внедрены в 6 газотранспортных обществах России и Украины, предприятиях ВНИИГаз, ВНИИЭГазпром, НИПИАСУтрансгаз, «Тюменгазпром», ОАО «Оргэнергогаз», Ярегском нефтешахтном управлении объединения «Коминефть», «ВНИИнефти», использованы при разработке целого ряда отраслевых инструкций и методик.

По результатам исследований на кафедре защищено 10 докторских и 60 кандидатских диссертаций.

Коллектив кафедры термодинамики и тепловых двигателей составляет основу научно-педагогической школы «Энергетика трубопроводного транспорта природных газов».

Основатель научной школы – профессор, Заслуженный деятель науки и техники РСФСР Белоконь Николай Иович создатель нового направления «Энергетика трубопроводного транспорта природных газов», основанного на комплексном использовании законов термодинамики, теплопередачи и технологии трубопроводного транспорта природных газов. Коллектив школы под руководством Н.И. Белоконя успешно решал прикладные задачи энергетики транспорта газа, теплового режима хранения нефтепродуктов, рационализации теплосилового хозяйства нефтеперерабатывающих заводов, повышения нефтеотдачи пластов и многие другие. Ему принадлежит около ста печатных работ. Имя его неразрывно связано с подготовкой высококвалифицированных инженеров-нефтяников и научных работников в этой области.

В дальнейшем научно-педагогической школой «Энергетика трубопроводного транспорта природных газов» руководил профессор, Заслуженный деятель науки РФ Поршаков Борис Павлович – автор 3 изобретений; более 200 научных трудов, в т.ч. 17 монографий и учебников, посвященных вопросам энергетики транспорта природных газов, термодинамики и теплопередачи в технологических процессах нефтяной и газовой промышленности (часть работ опубликовано в Англии, Франции и Болгарии).

В настоящее время руководителем научной школы является д.т.н., проф. Лопатин Алексей Сергеевич.

Ученые школы под руководством профессоров Поршакова Б.П. и Лопатина А.С. в последние годы занимались решением широкого круга проблем, связанных с энергосбережением в транспорте газа. Эта проблема среди множества проблем, стоящих перед газовой промышленностью, в значительной мере определяет перспективы ее дальнейшего развития. К основным результатам исследований в этом направлении можно отнести разработки:

· по обоснованию выбора типа энергопривода ГПА при реконструкции газопроводов;

· по обоснованию возможности совместного использования газотурбинного и электрического видов привода на газопроводах;

· по обоснованию целесообразности использования на КС агрегатов с различной единичной мощностью;

· по оценке целесообразности и эффективности использования регенеративных ГТУ на магистральных газопроводах;

· по оптимизации режимов работы компрессорных станций с учетом их технического состояния;

· по выбору схемы энергоснабжения КС;

· по оптимизации тепловых режимов магистральных газопроводов.

Ряд предлагаемых разработок реализован в виде отраслевых методик и переданных в ОАО «Газпром» программных продуктов, апробирован и внедрен в газотранспортных обществах ОАО «Газпром».

С 1990-х годов представители кафедры входили практически во все значимые советы, комиссии и оргкомитеты конференций, проводимых в области диагностики и эксплуатации систем транспорта газа - секции научно-технического Совета ОАО "Газпром", отделение диагностики, экологии и информационного обеспечения Международной Академии информатизации; (А.С. Лопатин, Б.П. Поршаков); научно-технический совет ОАО «Оргэнергогаз», постоянно действующий координационный Совет по диагностике; отделение диагностики Академии технологических наук РФ; оргкомитеты международных конференций "Энергодиагностика и Condition Monitoring", «Теория и практика разработки, промышленного внедрения компьютерных комплексов поддержки диспетчерских решений в газотранспортной и газодобывающей отраслях», тематического семинара ОАО «Газпром» "Диагностика оборудования и трубопроводов" (А.С. Лопатин) и др.

За работы в области энергосбережения коллектив авторов (проф. Р.Н. Бикчентай, проф. А.С. Лопатин и проф. Б.П. Поршаков) совместно с учеными и специалистами ОАО «Газпром» в 2000 г. был удостоен премии им. академика И.М. Губкина.

Кафедра явилась инициатором создания межфакультетского научно-образовательного центра «Энергосберегающие технологии и техническая диагностика» (научный руководитель – проф. Лопатин А.С.), созданного с целью широкого привлечения профессорско-преподавательского состава, докторантов, аспирантов, студентов Университета к разработке и внедрению новейших технологий в нефтегазовый комплекс страны, дальнейшего совершенствования качества подготовки бакалавров и магистров, организации переподготовки и повышения квалификации преподавателей вузов, специалистов нефтегазовой отрасли, повышения уровня интеграции высшей школы, международного престижа российского образования и его конкурентоспособности на международном рынке образовательных услуг и технологий. В настоящее время в НОЦ проводятся студенческие практики, практические занятия со студентами и аспирантами, научные исследования в области энергосбережения и технической диагностики, выполняются работы по экспертизе технической безопасности и диагностике объектов ОАО «Газпром».

В 2008 – 20011 г.г. на кафедре термодинамики и тепловых двигателей научные исследования проводились по трем основным направлениям:

· Энергосбережение при магистральном транспорте природного газа;

· Диагностическое обслуживания магистральных газопроводов;

· Разработка методического и программного обеспечения подготовки и повышения квалификации специалистов по диагностике нефтегазотранспортного оборудования.

Основные результаты исследований по направлению «Энергосбережение при магистральном транспорте природного газа»

1. Разработаны критерии и методика оценки эффективности режимов работы систем компримирования и охлаждения природного газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов, а также методов снижения энергетических затрат в процессе эксплуатации этих систем. Работа направлена на совершенствование методик энергетического обследования компрессорных станций, проводимого с целью энергосбережения при трубопроводном транспорте природного газа.

В работе предлагаются и анализируются предложения по повышению эффективности работы систем компримирования и охлаждения природного газа на компрессорных станциях магистральных газопроводов в процессе эксплуатации. Ожидаемые результаты работы – сокращение энергетических затрат при магистральном транспорте природного газа за счет рационального регулирования и оптимизации режимов работы систем компримирования и охлаждения природного газа на компрессорных станциях.

2. Разработано термогазодинамическое и теплотехническое обеспечение решения энерготехнологических задач магистрального транспорта природного газа;

3. Предложен комплекс энергосберегающих мероприятий при эксплуатации, реконструкции и модернизации компрессорных станций и т.д.

В научных исследованиях по указанному направлению принимали участие преподаватели кафедры термодинамики и тепловых двигателей: д.т.н., проф. А.С. Лопатин, д.т.н., проф. Б.П. Поршаков, д.т.н., проф. А.Ф. Калинин, к.т.н., проф. К.Х. Шотиди, д.т.н., доц. С.М. Купцов, к.т.н., доц. М.М. Шпотаковский, к.т.н., ст. преп. Чурикова М.М., аспиранты и студенты кафедры.

Основные результаты исследований по направлению «Диагностическое обслуживание магистральных газопроводов»

Исследования по проблемам диагностического обслуживания энерготехнологического оборудования магистральных газопроводов выполнялись в рамках реализации Целевой комплексной программы по созданию и развитию отраслевой системы диагностического обслуживания газотранспортного оборудования компрессорных станций ОАО «Газпром», а также по договорам с ОАО «Газпром», ОАО «Оргэнергогаз», ООО «ДИЭКИН».

В результате проведения научных исследований, связанных с проблемой диагностического обслуживания магистральных газопроводов получены следующие основные результаты:

1. Разработан Р Газпром «Методика по определению выходных показателей газотурбинной установки агрегата ГПА-12 Урал», позволяющая получить выходные показатели и характеристики фактического технического состояния ГТУ на основе использования результатов измерений эксплуатационных параметров штатной измерительной аппаратурой, что невозможно используемыми в настоящее время методами.

2. Разработан Р Газпром «Методика по определению выходных показателей газотурбинной установки агрегата ГПА-16 Урал».

3. Разработано методическое обеспечение методов параметрической диагностики ГПА.

4. Проведен анализ подходов к определению выходных показателей и технического состояния газоперекачивающих агрегатов.

5. Проведены исследования по анализу опорных конструкций технологических трубопроводов КС.

Результаты работы вошли в отраслевые нормативные документы, внедрены в газотранспортных обществах, используются при проведении работ по диагностическому обслуживанию оборудования КС.

В научных исследованиях по данному направлению принимали участие преподаватели кафедры термодинамики и тепловых двигателей: д.т.н., проф. А.С. Лопатин, д.т.н., проф. Б.П. Поршаков, д.т.н., проф. А.Ф. Калинин, к.т.н., проф. К. Х. Шотиди, д.т.н., доц. С.М. Купцов, к.т.н. С.И. Егоров, к.т.н. Соколинский Л.И., аспиранты и студенты кафедры.

Основные результаты исследований по направлению «Разработка методического и программного обеспечения подготовки и повышения квалификации специалистов по диагностике нефтегазотранспортного оборудования»

Разработка методического и программного обеспечения подготовки и повышения квалификации специалистов по диагностике нефтегазотранспортного оборудования выполнялась по договорам с ОАО «Газпром» совместно с кафедрой теоретической механики и АК «Транснефть» совместно с институтом проблем развития кадрового потенциала ТЭК.

В результате проведения исследований получены следующие основные результаты:

1. Созданы компьютерные обучающие программы по методам неразрушающего контроля оборудования магистральных газопроводов и параметрической диагностики ГПА, служащие для повышения эффективности профессиональной подготовки и переподготовки специалистов ОАО «Газпром» на основе использования разработанных образовательных технологий и технических средств. Разработанные компьютерные программы по направлению «Диагностика оборудования магистральных газопроводов» созданы и впервые использованы для обучения, подготовки и переподготовки специалистов ОАО «Газпром».

2. Разработан электронный учебно-методический материал в виде отдельного модуля обучения специалистов ОАО АК «Транснефть» (организаций системы «Транснефть») по программе профессиональной переподготовки «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ», включающий в себя пять глав:

1. Гидравлика, прикладная гидромеханика.

2. Техническая диагностика и контроль качества.

3. Эксплуатация магистральных нефте- и продуктопроводов.

4. Защита от коррозии. Электрохимзащита.

5. Хранилища нефти и нефтепродуктопроводов.

Каждый раздел имеет многоуровневую систему, что позволяет освоить его с различной степени глубины в зависимости от полученного слушателем задания.

Разработанные материалы используются при проведении занятий в Учебно-исследовательском центре образования работников топливно-энергетического комплекса, институте проблем развития кадрового потенциала ТЭК, ОНУТЦ ОАО «Газпром», учебном центре АК «Транснефть», учебном центре ООО «Газпром трансгаз Югорск», а также при проведении занятий со студентами и аспирантами.

В разработке принимали участие преподаватели кафедры термодинамики и тепловых двигателей: д.т.н., проф. А.С. Лопатин, д.т.н., проф. А.Ф. Калинин, к.т.н., проф. К.Х. Шотиди, д.т.н., доц. С.М. Купцов и др.

Кафедра «Сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений» имеет научно-педагогическую школу «Осно­вы технологий, механо-коррозионной прочности, защиты и мониторинга сварных нефтегазовых конструкций и сооружений».

Основатель научной школы − профессор Кузмак Евсей Маркович.

Разработал основы технологии аппаратостроения при производстве газонефтяной и нефтехимической аппаратуры, машин и оборудования из углеродистых, низколегированных, термоупрочненных, легированных сталей и двухслойного проката. Заложил научные основы свариваемости термически упрочненных сталей нефтегазового сортамента с термокинетическим анализом реакции сталей на термический цикл сварки, оценкой технологической прочности, хладостойкости и коррозионной стойкости сварных соединений.

Руководитель научной школы − профессор, Заслуженный деятель науки и техники РФ, лауреат премии Правительства РФ, дважды лауреат премии имени академика И.М. Губкина Стеклов Олег Иванович.

За годы существования школы разработаны научные и технические основы инженерии поверхностей и соединений с использованием высокоинтенсивных теплофизических дуговых, электрошлаковых, плазменных и лазерных источников энергии; физико-химические основы прочности конструкций, эксплуатируемых в экологически и коррозионно-опасных средах; система мониторинга нефтегазовых сооружений, а также компьютерные модели и экспертные системы для оценки прогнозируемого ресурса сооружений по результатам их диагностики; новые технологические процессы сварки оболочковых конструкций с защитными покрытиями и методы их противокоррозионной защиты.

Работы ученых этой школы по свариваемости сталей различных структурных классов и технологии их сварки широко известны в отрасли. Разработанные технологии и оборудование на основе плазменных и лазерных процессов позволит увеличить ресурс газонефтехимического оборудования и сооружений, работающих в коррозионно-активных средах.

Технология односторонней сварки монтажных кольцевых стыков трубопроводов из эмалированных труб с внутренним и внешним покрытием опробирована при сварке промысловых трубопроводов. По этой технологии сварены монтажные стыки в трубопроводных системах подачи авиационного топлива столичных аэропортов.

За разработку и внедрение комплекса высокоэффективных технологий и оборудования для сварки объектов ответственного назначения О.И. Стеклов был удостоен премии Правительства РФ в области науки и техники.

Основные научные направления

• Создание новых прогрессивных технологических процессов при изготовлении нефтегазохимической аппаратуры, трубопроводном строительстве и реновации нефтегазовых конструкций и сооружений;

• Разработка основ мониторинга, обеспечение надежности и защиты от коррозии и потенциально опасных нефтегазовых сооружений.

Результаты научных исследований

Создание новых прогрессивных технологических процессов при изготовлении нефтегазохимической аппаратуры, в трубопроводном строительстве и реновации нефтегазовых конструкций и сооружений.

1. Разработана технология односторонней сварки монтажных кольцевых стыков

трубопроводов с внутренним и внешним покрытием в том числе с силикатно-эмалевым покрытием. Технология рекомендована Госгортехнадзором РФ для сварки стыков промысловых трубопроводов, вошла в СНиПы для обустройства аэродомных трубопроводных сетей для подачи топлива (обустроены аэропорты Внуково, Домодедовский, Чкаловский аэропорты, Шереметьево). Технология защищена патентами РФ(№ 2109197, 2104438).

2. С использованием комплексных металлофизических исследований (определение химического состава, металлографического, дюрометрического, электроннофрактографического анализа, оценки трещиностойкости) и определения собственного напряженно-деформированного состояния (методами магнитной памяти, магнитно-анизотропным, амплитуднофазочастотным и лазерной спеклинтерферометрии) исследована свариваемость трубных сталей после длительной эксплуатации и разработаны сварочные технологии (штатная ручная дуговая электросварка и наплавка в импульсном режиме, полуавтоматическая и автоматическая сварка) ремонта магистральных газопроводов с обширными коррозионными повреждениями, включая дефекты коррозии под напряжением, в том числе без остановки перекачки газа. На основании проведенных исследований разработана «Технологическая инструкция по ремонту сваркой труб газопроводов с дефектами КРН», инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Результаты вошли в стандарты предприятий и в СТО Газпром 2-2.3.-137−2007.

3. Метод и технология улучшения свойств, снижения остаточных напряжений и

концентрации напряжений в сварных соединениях и наплавках в газопроводах ударной ультразвуковой обработкой УУО. Разработана инструкция № ГС-104 «Поверхностно-пластическая ультразвуковая ударная обработка (УУО) сварных соединений при ремонте труб линейной части магистральных газопроводов из труб сталей типа 17Г1С на объектах ОАО «Лентрансгаз», Москва, 2004 г.

4. Рекомендации по сварке трубопроводов из сталей классов прочности Х80, Х100.

На основе исследования процессов структурообразования при сварке разработаны и

переданы в ОАО «Газпром» рекомендации по сварке трубопроводов из сталей классов прочности Х80, Х100. Эти рекомендации будут использованы при строительстве газопровода Бованенково − Ухта. Изучены особенности свариваемости сталей указанных классов прочности, разработана методика выбора рациональных параметров термического цикла сварки, обеспечивающих требуемый комплекс механических характеристик сварных соединений. Определена возможность их обеспечения в условиях технологических процессов сварки, применяемых при строительстве и ремонте магистральных газопроводов.

Разработка основ мониторинга, обеспечение надежности и защиты от коррозии и потенциально опасных нефтегазовых сооружений.

1.Методика оценки остаточного ресурса нефтегазопроводов, имеющих коррозионные повреждения.

Методика оценки остаточного ресурса нефтегазопроводов, имеющих коррозионные повреждения, и пакет прикладных программ «Коррозия», «Ремонт» предназначены для предупреждения аварийных разрывов и утечек продукта на участках трубопровода, подверженных коррозионному износу.

Данная методика предусматривает последовательный анализ состояния участков трубопровода с дефектами коррозионного происхождения (пятнами, кавернами, язвами). Она подробно регламентирует порядок расчета ресурса и принятие конкретных мер по его продлению. В результате такого анализа становится возможным:

• осуществлять категорирование обнаруженных коррозионных повреждений по степени опасности (докритические, критические, закритические), а также прогнозировать вид предельного состояния (течь, продольный или кольцевой разрыв);

• рассчитывать предельно допустимые размеры развивающихся дефектов и на основе этого решать сопряженную задачу − рассчитывать остаточный ресурс участка трубопровода;

• обосновывать принятие решений по сохранению работоспособности трубопровода

(расчет величины снижения давления для критических дефектов, назначение сроков диагностического очередного обследования, выбор способов ремонта);

• производить расчет количества и порядка расстановки бандажных колец на пораженных коррозией участках.

Особенностью методики является возможность введения дополнительных уточняющих корректировок по прочностным свойствам металла и труб, их реальной геометрии, напряженному состоянию, коррозионной активности грунтов и т.д.

Достоверность расчетов, производимых с использованием программ «Коррозия» и «Ремонт», была подтверждена в ходе специально поставленных натурных экспериментов, а одна из составных частей методики («Расчет степени опасности коррозионных повреждений в трубопроводе») утверждена Госгортехнадзором в октябре 1999 г.

Фундаментальные исследования в области проблем надежности и мониторинга

крупногабаритных сварных конструкций, эксплуатирующихся в коррозионно-экологически опасных средах обеспечили создание основ определения механо-коррозионной прочности конструкций и прогноза ресурса. На основе физико-химической модели сопротивляемости материалов и конструкций разрушению разработана методология системы мониторинга потенциально опасных несущих конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия коррозионно-активных сред с разработкой нормативных документов. Результаты использованы в стандартах ОАО «Газпром», ОАО АК «Транснефть» «Нефтепроводы магистральные. Трубы и сварные соединения с дефектами. Определение прочности, долговечности». Москва, 2006 г. «Методика оценки остаточного ресурса нефтегазопроводов, имеющих коррозионные повреждения». Москва, 2003 г. Разработана «Методика и критерии свариваемости труб, бывших в эксплуатации по транспортированию сероводородсодержащих сред, применительно к условиям реальных газопроводов ООО «Оренбурггазпром» Москва 2005 г. Разработан стандарт ОАО «Газпром» 2-5.1-148−2007 г. «Методы испытания сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением».

Руководитель д.т.н., проф. Стеклов О.И.

2.Аппаратно-программный комплекс для автоматизированной расшифровки

радиографических изображений сварных соединений при неразрушающем контроле.

Комплекс состоит из персонального компьютера, сканера типа Epson Expression1640XL, принтера и программного обеспечения.

Аппаратно-программный комплекс позволяет:

• Осуществлять ввод радиографических изображения участков сварных швов, подлежащих контролю, в компьютер путем их сканирования.

• Выполнять визуализацию изображения рассматриваемого элемента конструкции или сварного соединения.

• Проводить компьютерный анализ по выявлению, идентификации, ранжированию, определению типов, размеров и количества выявленных дефектов, в том числе коррозионных эксплуатационных повреждений.

• Сопоставлять результаты анализа дефектности с требованиями принятой или принятых нормативно-технических баз (документов).

• Выполнять подготовку и выдачу заключения об уровне и характере дефектности

элемента или сварного соединения, допустимости дальнейшей эксплуатации

объекта.

• Создавать базы данных по объектам, подлежащим контролю с последующей фиксацией и оценкой динамики развития дефектов при повторной диагностике.

Комплекс прошел аттестацию Ростехнадзора, внедрен и успешно эксплуатируется на объектах ОАО «Газпром» и других отраслей промышленности.

В 2007 году аппаратно-программный комплекс экспонировался на Ганноверской промышленной ярмарке.

Руководитель работы проф., д.т.н. Ефименко Л.А.

3.Методика и оборудование для оперативной диагностики сварных

металлоконструкций нефтегазового комплекса и прогнозирования

остаточного ресурса с учетом условий эксплуатации.

Углублены и расширены физические представления о хладостойкости, коррозионно-механической прочности и механизмах накопления рассеянной поврежденности в трубных сталях и их сварных соединениях в процессе длительной эксплуатации в широком диапазоне как положительных, так и отрицательных климатических температур при воздействии водородосодержащих коррозионно-активных сред. Результаты исследований отражены в трех томах монографии «Работоспособность трубопроводов», которая удостоена премии Международной топливно-энергетической ассоциации имени Н.К. Байбакова. Проведенные фундаментальные исследования позволили разработать целый ряд методов оперативной диагностики, позволяющих вести оценку изменения текущих физико-механических и коррозионных характеристик металла и участков сварного соединения диагностируемой конструкции в процессе длительной эксплуатации в зоне поверхностных конструктивно-технологических и эксплуатационных концентраторов напряжений без остановки нагружения. По заказу ОАО «Газпром» ведется разработка СТО Газпром «Методика определения изменения физико-механических характеристик металла трубопроводов в процессе эксплуатации».

Руководители − д.т.н., профессор Зорин Е.Е., доц., к.т.н. Сорокин В.Н..

4.Приборный комплекс «ДОН» и метод оценки напряженно-деформированного состояния (НДС) в полевых условиях.

Приборный комплекс «ДОН» предназначен для измерения остаточных напряжений в сварных конструкциях.

Сущность метода заключается в локальном изъятии небольшого объема металла путем засверловки несквозных отверстий диаметром 2-5мм и регистрации возникающих при этом деформаций кромок отверстия с помощью спекл-интерферометра. Пересчет данных о деформациях в данные о величине остаточных напряжений ведется по закону Гука.

В отличие от большинства аналогичных изделий «ДОН» позволяет гарантировано получать результаты в полевых условиях (при отсутствии внешнего энергоснабжения, при ярком солнечном освещении, при исследовании изделий с поверхностями сложной геометрической формы). Время, необходимое для получения окончательной информации, составляет не более 15 минут на одно измерение.

Применение данного приборного комплекса и метода позволяет отрабатывать и проводить аттестацию различных технологических операций (сварка, термическая обработка, сборка и т.п.), обеспечивая возникновение после операции минимальных полей остаточных напряжений, увеличивая тем самым ресурс и работоспособность изделия.

Руководитель доцент, к.т.н. Антонов А.А.

Участие в конференциях

1. «Болгария – Россия – пути взаимности» Болгария, г. Русе. 14-17 декабря 2008г.

2 Международный форум «Нефтебаза – 2008: технология хранения. Налива и транспортировки нефтепродуктов». 27-28 октября 2008 г. г. Москва

3. Сертификация нефтеперерабатывающих производств в системе ТЕКСЕРТ. Глубокая переработка нефтяных дисперсных систем. Материалы V международной научно-технической конференции., 2009г.

4. Роль системы добровольной сертификации (ТЭКСЕРТ) в повышении качества продукции и услуг в нефтепродуктообеспечении. Материалы II Международного форума «Нефтебаза 2009: технология хранения и транспортировки нефтепродуктов».

5. Семинар-совещание «Диагностическое обслуживание оборудования КС» (п. Небуг, апрель 2008 г.)

6. XXYII тематический семинар «Диагностика оборудования и трубопроводов КС» (п. Небуг, сентябрь 2008 г.)

7. 62 научная студенческая конференция «Нефть и газ 2008» (г. Москва, РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 9-11 апреля 2008 г.).

8. Семинар Результаты проведения диагностического обслуживания оборудования и трубопроводов КС, ДКС, КС ПХГ и СОГ в 2008 г., задачи на 2009 г., г. Видное, ДОАО «Оргэнергогаз», 3 – 4 марта 2009 г.

9. 19 международный нефтяной конгресс Мадрид, 29июня – 3 июля 2008 г.

10. 63-й Студенческой конференции «Нефть и газ – 2009», Москва, 13 – 16 апреля 2009

11. Международная деловая встреча «Диагностика 2009 г.», г. Сочи, 6 – 10 июля 2009 г.

12. YIII Всероссийская конференция молодых ученых, специалистов и студентов «Новые технологии в газовой промышленности», г. Москва, РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 6-9 октября 2009 г.

13. Российская выставка с международным участием «Трубопроводные системы: строительство, эксплуатация, ремонт. Форум «Нефть, Газ, Промышленность России». Круглый стол «Трубопроводный транспорт углеводородов», г. Москва, 2009 года.

14. Восьмой всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов «Новые технологии в газовой промышленности», Москва, 6 – 9 октября 2009

15. VIII Всероссийская научно-техническая конференция, посвященная 80-летию Российского государственного университета нефти и газа имени И.М. Губкина Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России (1-3 февраля 2010г.)

16. 5-я Междунарадная конференция «Обслуживание и ремонт газонефтепроводов» РФ, Краснодарский край, пос. Ольгинка, 4-9 октября 2010г.

17. 29-й тематический семинар «Диагностика оборудования и трубопроводов КС», Краснодарский край, пос. Небуг, 6-11 сентября 2010 г.

18. 5-я Международная конференция «Обслуживание и ремонт газонефтепроводов», г. Туапсе, 4-9 октября 2010 г.

19. Российская выставка с международным участием «Трубопроводные системы: строительство, эксплуатация, ремонт. Форум «Нефть, Газ, Промышленность России». Круглый стол «Трубопроводный транспорт углеводородов», г. Москва, 2010 года.

20. YIII научно-техническая конференция «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России», г. Москва, РГУ нефти и газа, 1-3 февраля 2010 г.

21. XX юбилейная Российская выставка с международным участием «Трубопроводные системы: строительство, эксплуатация, ремонт. Форум «Нефть, Газ, Промышленность России». Круглый стол «Трубопроводный транспорт углеводородов», г. Москва,

7 декабря 2011 года.

22. 9-й Российский нефтегазовый конгресс, г. Москва, 21-24 июня 2011 г.

Научно-технический семинар «Эксплуатация и обслуживание газопроводов», г. Саратов, 24-27 мая 2011 года.

23. ХХХ тематический семинар «Диагностика оборудования и трубопроводов компрессорных станций», п. Ольгинка, 05 – 10 сентября 2011 года.

24. IX международная научно-практической конференции молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности «Новые технологий в газовой промышленности», г. Москва, 4 – 7 октября 2011 года

25. 65-й Международной научной студенческой конференции «Нефть и газ – 2011», РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Москва. 11 – 14 апрель 2011 г.

26. Надежность и безопасность магистрального трубопроводного транспорта. Материалы VII международная научно-техническая конференция «Надежность и безопасность магистрального трубопроводного транспорта», г. Новополцк, 22 – 25 ноября 2011 г.

27. Семинар «Сертификация персонала и экспертиза промышленной безопасности» Италия, Рим, 03 – 10 июня 2011 г.

28. Семинар «Сертификация персонала и экспертиза промышленной безопасности», Лазоревское, 03 –07 октября 2011 г.

29. 20-ый Всемирной нефтяной конгресс 2011 (20 WPC 2011), г. Доха, Катар, 02 - 09 декабря 2011 г.

30. Петербургскийо Международный Газовый Форум 2012 (04-07 июня 2012 г., г. Санкт-Петербург).

31. IХ Всероссийская научно-техническая конференция «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России», Москва, 2012.

32. Международная научно-практическая конференция «Актуальные проблемы нефтегазовой отрасли». Оренбург, 2012.

33. XXXI тематический семинар "Диагностика оборудования и трубопроводов компрессорных станций", п. Небуг, 03 – 07 сентября 2012 года.

34. IV Международная конференция «Актуальные вопросы противокоррозионной защиты», г. Бечичи, Черногория, 25-29 сентября 2012 г.

35.  Шестая международная конференция "Обслуживание и ремонт газонефтепроводов", г. Бечичи, Черногория, 29.09-4.10.

36. XXI Российская выставка с международным участием «Трубопроводные системы: строительство, эксплуатация, ремонт. Форум «Нефть, Газ, Промышленность России». Круглый стол «Трубопроводный транспорт углеводородов», г. Москва, 27 ноября 2012 года.

Контактные телефоны и почта

Короленок Анатолий Михайлович - декан, профессор, доктор технических наук.

Тел.: (499) 135-23-18

E-mail: mak@gubkin.ru