Подготовка поверхностей под нанесение покрытий


Подготовка поверхностей деталей под нанесение покрытий является важнейшей частью технологического процесса, определяющей качество сцепления нанесенного слоя с основой.

В зависимости от вида используемой технологии нанесения покрытия перечень подготовительных операций может существенно меняться. Как правило, снижение энергетического воздействия на поверхность изделия в процессе нанесения покрытия приводит к усилению роли подготовительных операций в обеспечении качества полученного слоя и увеличивает количество операций, связанных с такой подготовкой в технологическом процессе.

С этой точки зрения, наименьшие трудозатраты на подготовку поверхности вызывают технологии наплавки, а наиболее широкий перечень подготовительных операций связан с нанесением гальванических покрытий.

Центр предлагает разработку технологий нанесения покрытий с применением следующих операций подготовки поверхностей:

• дробеструйной обработки;

• ультразвуковой очистки;

• электроискрового создания рельефа;

а также изготовление оборудования для их реализации.

Дробеструйная обработка

Для очистки деталей с помощью дробеструйной обработки необходима дробеструйная камера, которая может быть спроектирована и изготовлена в соответствии с типоразмерами деталей Заказчика.

В качестве абразивного материала могут использоваться:

• техническая чугунная колотая дробь диаметром от 0,2 до 2,1 мм;

• стальная литая колотая дробь диаметром 0,6-2,2 мм

 или сечка из рубленой проволоки;

• кварцевый песок с размером зерен от 0,5-1,0 мм до 2,5-3,5 мм;

• наждачный порошок или карборунд различной зернистости;

• фарфоровый и фаянсовый бой;

• абрикосовые косточки (для деликатной очистки). 

Очистка поверхности электрокорундом: вид поверхности до и  после обработки

Ультразвуковая обработка

Ультразвук интенсифицирует очистку деталей в десятки раз.

Преимущества этого способа очистки по сравнению с другими - высокая чистота поверхности деталей, компактность оборудования, возможность очистки от разных видов загрязнений, высокая культура производства.

Ультразвуковой способ может применяться при мойке и очистке деталей от углеродистых отложений, продуктов коррозии, маслянистых и других загрязнений.

Для получения колебаний ультразвуковой частоты используются механические и электромеханические излучатели.

Последние получили наибольшее распространение.

Температура раствора при ультразвуковой очистке 70 - 80°С. 

Электроискровое создание рельефа

Центр предлагает к внедрению: способ и оборудование, обеспечивающие повышение прочности сцепления наносимого слоя с основой изделия при напылении, металлизации и осаждении присадочного материала.

Данный метод эффективно используется для создания рельефа при нанесении металлических, пластмассовых и металлокерамических покрытий в медицине, в частности в стоматологии; в машиностроении; при ювелирных работах.

Способ повышения прочности сцепления покрытия основан на формировании на поверхности изделия нерегулярного рельефа, состоящего из искусственно нанесенных на нее шероховатостей заданной высоты с развитой наружной поверхностью, что позволяет увеличить как общую площадь поверхности, контактирующей с присадочным материалом, так и прочность адгезионных связей за счет дополнительной термической активизации поверхности, а также способствует упрощению технологии нанесения покрытия за счет исключения необходимости формирования подслоя после механической обработки.


Для реализации представленного способа повышения прочности сцепления Центр предлагает аппарат для электроискровой обработки поверхностей.

Технические характеристики

 

 Норма по ТУ

Максимальная потребляемая мощность, Вт

300

Напряжение сети 50 / 60Гц, + 15%, В

220

Напряжение холостого хода, В

6

Рабочий диапазон сварочного тока, А

6 - 12

Ток короткого замыкания, А

50

Продолжительность единичного рабочего цикла на максимальном токе, с

0,1

Небольшие габариты и вес аппарата позволяют свободно перемещать его, и делают работу с ним простой и удобной.

В комплект поставки входит:

- Аппарат АВ-1;

- Паспорт;

- Комплект кабельных соединителей;

- Стекло увеличительное затемненное;

- Зажимы для электрода и изделия.

Для валов полиграфической промышленности предлагаем технологии создания заданной величины шероховатости с целью наиболее рационального переноса красителей. Способ обработки - струйно-абразивный.

Сотрудниками Центра разработан и запатентован способ нанесения покрытия на тонкостенное металлическое изделие.